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锰在镁中的溶解度为3.4%，如果熔炼方法控制适当，可得到含有少量Mn晶体的Mg-Mn单相固溶体组织。锰是控制镁中杂质的一种很有效的净化元素，可消除杂质的不良影响，降低镁的自腐蚀速度。在镁合金熔炼过程中，锰与铁能生成比较大的Fe-Mn化合物而沉积于溶体底部，而残留在合金中的铁则溶解于锰中或被锰所包围，不产生阴极杂质的有害作用。但Mn在镁合金中有偏析现象，过量的Mn反而会造成合金耐蚀性及塑性的下降。国内外生产的Mg-Mn系合金阳极的锰含量一般为0.5%-1.3%，所允许的杂质铁和铜的含量分别小于0.03%和0.02%，比纯镁阳极中允许的杂质量高出十多倍。锰的另外一个作用是使Mg-Mn阳极在腐蚀溶解时，在镁合金表面形成比氢氧化镁膜更具保护作用的水化二氧化锰膜，使析氢作用进一步减弱。 有人将少量的钙添加到Mg-Mn合金中，研究开发出一种高性能的Mg-Mn-Ca合金牺牲阳极材料，其含0.26%Mn和0.14%Ca。与Mg-Mn合金(Mg-1.27Mn )相比，该新型合金阳极的电流效率显著提高，达到62.36% (Mg-Mn合金为50.94%)，且其驱动电压也有所增大。据研究认为加入钙后使合金晶粒细化，并且在镁基体的晶界上析出了Mg2Ca阴极性化合物，从而降低了晶间腐蚀倾向，减少了晶粒的剥落，使合金的溶解变得均匀。执行标准:
GB/T 17731-2009
化学成份
|
牌号 |
化学成份（%） |
|||||||
|
合金元素 |
杂质元素不大于 |
|||||||
|
Al |
Zn |
Mn |
Mg |
Fe |
Cu |
Ni |
Si |
|
|
MGAZ1 |
5.3-6.7 |
2.5-3.5 |
0.15-0.6 |
余量 |
0.005 |
0.01 |
0.001 |
0.05 |
|
MGAZ2 |
2.7-3.5 |
0.7-1.3 |
0.15-0.6 |
余量 |
0.005 |
0.01 |
0.001 |
0.05 |
|
MGM |
<0.05 |
<0.03 |
1.2-2.0 |
余量 |
0.005 |
0.02 |
0.001 |
0.05 |
|
MG |
<0.02 |
<0.03 |
<0.01 |
>99.9 |
0.005 |
0.004 |
0.001 |
0.01 |
|
性能 种类 指标 |
开路电位 |
工作电位 |
实际电容量A·h/kg |
电流效率 |
溶解状况 |
|
普通镁合金阳极 |
≥1.50 |
≥1.45 |
≥1200 |
≥55 |
腐蚀产物容易脱落,表面溶解均匀. |
|
镁锰合金阳极 |
≥1.70 |
≥1.6 |
≥880 |
≥40 |
|
|
高负电位镁合金阳极 |
≥1.85 |
≥1.75 |
≥1000 |
≥50 |
规 格 型 号 长条型阳极
|
|
镁重kg |
规格(长×宽×高mm) |
|
|
MG-4 |
4±0.2 |
350×(75+85) ×80 |
|
|
MG-8 |
8±0.2 |
700×(75+85) ×80 |
|
|
MG-11 |
11±0.3 |
700×(90+100) ×90 |
|
|
MG-14 |
14±0.3 |
700×(100+110) ×105 |
|
|
MG-22 |
22±0.5 |
700×(130+150) ×125 |
镯式镁合金牺牲阳极
|
MD-114 |
60 ×185×115×60 |
5.5 |
|
|
MD-59 |
260 ×230×160 ×80 |
7.0 |
|
|
MD-219 |
260 ×290×220×115 |
9.0 |
|
|
MD-273 |
260 ×344×274×140 |
11.0 |
|
|
MD-323 |
260 ×395×325×170 |
13.0 |
